P1.86 COB Beta LED-Wrap für Casino-Spielautomaten mit festen Ausgabefenstern
Ein Hersteller von Casino-Ausrüstung benötigte eine 90-Grad-COB-Folie, die ein fest installiertes Ticket-/Kartenausgabefenster an einem festen Maschinengehäuse einrahmt. Standardmäßige Gehäusegitter decken das Fenster nicht ab. Eine komplett aufsteckbare Folie ist nicht versandfähig. Wir kombinierten COB- Beta-Gehäuse mit kundenspezifischen Modulen, sorgten für einen durchgehenden Ausschnitt bis zur Fensterkante und entwickelten das Poka-Yoke-System für die Vor-Ort-Montage. 25 Einheiten sind bereits in den USA im Einsatz, 200 weitere sind innerhalb der nächsten 12 Monate geplant.
Im Überblick
Komplette Wrap-Applikation – auf einer Maschine, deren Größe nicht angepasst werden kann
Der Käufer wünschte eine COB-Abdeckung für die Maschinenfront und eine fertig zum Überziehen vorbereitete Schutzfolie, die als ein Paket geliefert werden sollte. Maschinengröße und Position des Ausgabefensters waren bereits in den Produktionswerkzeugen festgelegt.
Im April 2025 wandte sich ein Hersteller von Casino-Ausrüstung an DOIT VISION, um eine OEM-LED-Folie anfertigen zu lassen. Die Abmessungen des Gehäuses und die Position des Ticket-/Kartenausgabefensters waren festgelegt. Die Anforderungen waren auf dem Papier einfach: Die Anzeigeflächen sollten mit LED-Folie beklebt werden, der Bedienkomfort für die beiden Casino-Etagen sollte erhalten bleiben, und die Folie sollte von den Mitarbeitern einfach an den Automaten angebracht werden können.
Zwei Einschränkungen machten alle Standardlösungen unmöglich. Erstens passt das Raster eines Standard-COB-Beta-Gehäuses nicht genau auf das Ausgabefenster – Nähte und Gehäusekanten verdecken die Öffnung. Zweitens kann eine komplett montierte COB-Hülle nicht als einteiliges, aufsteckbares Gehäuse transportiert werden; Modulmasse, magnetische Befestigung und Eckgeometrie erfordern eine modulare Verpackung und Montage vor Ort.
Wir können das feste Fenster mit kundenspezifischen Gehäuse- und Modulgrößen abstimmen. Eine einteilige Abdeckung zum Überziehen der Maschine ist nicht möglich. Der beste Weg ist die Verwendung modularer COB Beta-Gehäuse mit kundenspezifischen Modulen, Poka-Yoke-Montage und einer schrittweisen Einführung in den USA – beginnend mit 25 Einheiten, mit dem Ziel, innerhalb von 12 Monaten 200 Einheiten zu liefern.
Schrankgitter verpassen die Verkaufsphase
Wir bauten den ersten Prototyp ausschließlich mit Standard-COB-Beta-Gehäusen. Das Ausgabefenster lag an den Gehäusefugen – nicht an der Zeichnung. Dieser Prototyp wurde verworfen.
Bei herkömmlichen Miet- oder Festinstallationen für Innenräume wird die Neigung vorgegeben, und die Schrankgröße definiert dann das Rechteck. Das funktioniert, wenn die Öffnung das Display selbst ist. Hier ist die Öffnung jedoch eine physische Öffnung im Display – das Verkaufsfenster –, deren X/Y-Position durch die technische Zeichnung des Herstellers und nicht durch die Berechnungen der LED-Module bestimmt wird.
- Standardschränke haben den Ausschnitt nicht.Ein reguläres 640×480 COB Beta-Raster richtet die Fugen aus, wo das Fenster sitzt. Entweder man deckt die Öffnung ab oder man lässt einen unregelmäßigen Spalt, der die Rasterkontinuität unterbricht.
- Eine Größenänderung der Maschine war ausgeschlossen.Das OEM-Gehäuse, das Glas und der Spendermechanismus waren bereits gefertigt. Die LED musste die geometrischen Abweichungen vollständig ausgleichen.
- Die aufsteckbare Verpackung war eine falsche Erwartung.Käufer stellen sich oft eine starre, vormontierte Folie vor. COB-Module, Magnete und 90°-Ecken sind für dieses Logistikmodell nicht geeignet. Die Montage muss vor Ort erfolgen.
Vor der Anfertigung der Sonderwerkzeuge montierten wir eine Folienabdeckung ausschließlich mit Standard-COB-Beta-Gehäusen. Die Gehäusekanten kreuzten das Ausgabefenster an zwei Seiten. Die Fenstermitte stimmte nicht mit den OEM-Koordinaten überein – das Raster konnte nicht auf einem festen Punkt innerhalb eines festen Rechtecks platziert werden. Das Ziel des Kunden, eine vollständige Abdeckung zu erreichen, war berechtigt; die Standardgeometrie jedoch nicht. Wir verwarfen dieses Layout und zeichneten jedes Modul und jedes Gehäuse, das den Fensterbereich berührte, auf individuelle Maße neu.
COB Beta-Gehäuse + kundenspezifische Module um den Ausschnitt herum
Wir spezifizierten COB Beta P1.86 – 320 × 160 mm Module, Aluminium-Druckgussgehäuse, Frontservice, 3840 Hz Bildwiederholfrequenz – als Produktionsbasis. Wo ein regelmäßiges Raster möglich war, verwendeten wir Standard-COB-Beta-Gehäuse. Wo das Ausgabefenster eine Unterbrechung erforderte, entwarfen wir Gehäuse und Module mit Sonderabmessungen, sodass die Pixel an allen vier Seiten bis zum Ausschnitt reichen.
Das Fenster wirkt, als schwebe es in einer durchgehenden digitalen Oberfläche, anstatt durch nicht zusammenpassende Paneele hindurchzubrechen. Der Tonhöhenabstand (P1.86) bleibt in den benutzerdefinierten Bereichen konstant; es gibt keinen Tonhöhensprung beim Übergang vom Standardgehäuse zum Ausschnittrahmen.
Nutzen Sie COB Beta, wo immer es die Geometrie zulässt. Passen Sie nur die Module und Schränke an, die an das feste Fenster angrenzen. So bleiben Kosten und Lieferzeit für eine Flotte von 200 Einheiten im Rahmen, während die OEM-Zeichnung exakt eingehalten wird.
CNC-Chassis mit Null-Verwindung für Frontflip-Service
In Casinos stehen die Automaten Rücken an Rücken. Der Zugang von hinten ist nicht möglich. Die schwere Frontklappe muss sich mithilfe von Hydraulikfedern öffnen lassen, ohne den Rahmen zu verziehen – andernfalls lösen sich die magnetischen COB-Module während des Öffnungsvorgangs.
Wir haben ein hochfestes CNC-gefrästes Aluminiumchassis mit verstärkter Querverstrebung entwickelt. Finite-Elemente-Spannungssimulationen modellierten das maximale Drehmoment der Hydraulikstreben über alle Hubwinkel hinweg, um eine Rahmenverformung unter Betriebslasten auf null zu halten.
COB-Epoxidharz und Aluminium dehnen sich unterschiedlich stark aus. Ein starrer, spaltfreier Rahmen führt bei Temperaturschwankungen zu Verformungen der Module. Wir halten einen berechneten „Atemspalt“ von 0.1–0.2 mm an den Modul-Rahmen-Grenzflächen ein, der sich aus der Ausdehnung von Epoxidharz (~60×10⁻⁶/K) und Aluminium (~23×10⁻⁶/K) ergibt und im Betriebstemperaturbereich von 10 °C bis 40 °C gilt. Die CNC-Planheit wird auf ±0.05 mm begrenzt.
Poka-Yoke Modular Build — Keine Slip-On-Außenhülle
Da eine komplette COB-Folie nicht als einteiliges Gehäuse versendet werden kann, wird jede Einheit vor Ort gefertigt. Das OEM-Team hatte keine Erfahrung in der LED-Herstellung. Eine 90°-Folie mit gemischten Standard- und Sondermodulen und einem Klappmechanismus an der Vorderseite kann leicht falsch montiert werden.
Wir haben ein komplettes Poka-Yoke-System entwickelt: konische Ausrichtungsstifte, die nur in einer Richtung passen, farbcodierte Blindsteckverbinder, die sich nicht verpolen lassen, und fortlaufend nummerierte Etiketten. Auch technisch nicht versierte Teams können ein Gerät in weniger als 45 Minuten ohne Verdrahtungs- oder Polaritätsfehler montieren – genau das macht eine Markteinführung von 200 Einheiten in den USA praktikabel.
25 Geräte sind in den USA im Einsatz. Geplant sind 200 Geräte innerhalb von 12 Monaten. Keine Mindestbestellmenge – OEM-Pilotchargen und gestaffelte Produktionsfreigaben werden im Zuge der Ausweitung des Einsatzes in Casinos unterstützt.
Projektspezifikationen
Von der festen Zeichnung zur US-Flotte
Zeichnungen & Machbarkeit
Gesperrte Maschinen-CAD-Daten und Fensterkoordinaten. Kartiert, wo Standard-COB-Beta-Gehäuse passen und wo kundenspezifische Module den Ausschnitt einrahmen müssen. Erwartungen des Käufers an die aufsteckbare Verpackung neu definieren.
Individuelle + Standardmischung
COB Beta P1.86-Gehäuse für Standardzonen gefertigt. CNC-Sonderanfertigungen von Gehäusen/Modulen für das Ausgabefenster. FEA-Analyse des Front-Flip-Chassis. Toleranz für thermische Spaltbildung festgelegt.
Poka-Yoke & Pilot
Farbcodierte Steckverbinder, konische Stifte, Sequenzetiketten. Werkseitiger Einbrenntest. Erste US-Charge von 25 Einheiten, vor Ort von nicht-technisch geschultem Personal montiert.
12-monatige Skalierung
Geplante Produktion bis zu 200 Einheiten. Asynchrone Inhalte von BrightSign und NovaStar für die Flottenbereitstellung. Keine Mindestbestellmenge – Auslieferung erfolgt nach Casino-Betriebszeiten.
Benötigen Sie OEM-LEDs auf einem festen Chassis?
Senden Sie uns bitte Maschinenzeichnungen und Fensterkoordinaten. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 48 Stunden einen Entwurf mit einer Aufteilung zwischen Beta-Version und kundenspezifischem Modul, einen Verpackungsplan und eine Machbarkeitsstudie – inklusive der Informationen, welche Teile nicht als Slip-on-Folie versendet werden können.
Häufig gestellte Fragen
Können Sie LED-Displays entwerfen, die ein festes Ausgabefenster einrahmen?
Warum kann eine COB-LED-Folie nicht als einteiliges Aufsteckpaket versendet werden?
Warum wurde bei diesem Projekt COB Beta P1.86 anstelle einer feineren Rasterung verwendet?
Wie lässt sich das Ablösen von Modulen an nach vorne klappbaren Serviceklappen verhindern?
Welche Toleranz besteht zwischen COB-Modulen und Aluminium hinsichtlich der Wärmeausdehnung?
Wie funktioniert die Poka-Yoke-Montage für Casino-Mitarbeiter ohne technische Vorkenntnisse?
Wie groß ist die Flotte, wie sieht der Zeitplan aus und wie hoch ist die Mindestbestellmenge für dieses OEM-Programm?
Produkte & Ressourcen
COB Beta-Serie
P1.25–P1.86 COB. 320×160 Module, Aluminium-Druckguss, Frontservice — die Produktionsbasis für diese Folierung.
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