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Fallstudie April 2025 · US-Casino-Einführung · 25 von 200 Einheiten

P1.86 COB Beta LED-Wrap für Casino-Spielautomaten mit festen Ausgabefenstern

Ein Hersteller von Casino-Ausrüstung benötigte eine 90-Grad-COB-Folie, die ein fest installiertes Ticket-/Kartenausgabefenster an einem festen Maschinengehäuse einrahmt. Standardmäßige Gehäusegitter decken das Fenster nicht ab. Eine komplett aufsteckbare Folie ist nicht versandfähig. Wir kombinierten COB- Beta-Gehäuse mit kundenspezifischen Modulen, sorgten für einen durchgehenden Ausschnitt bis zur Fensterkante und entwickelten das Poka-Yoke-System für die Vor-Ort-Montage. 25 Einheiten sind bereits in den USA im Einsatz, 200 weitere sind innerhalb der nächsten 12 Monate geplant.

Fertigstellung der P1.86 COB Beta 90-Grad-LED-Ummantelung eines Casino-Spielautomaten mit festem Ausgabefenster, eingefasst von kundenspezifischen Modulen.
Pixelabstand
P1.86
COB Beta · 320×160 Module
Bereitgestellt
25/200
US-Flotte · 12-Monats-Plan
Technologie
90 °C.
Individuell zugeschnittene Folie
Kontrolle
Asynchron
BrightSign + NovaStar
Zugestellt von DOIT VISION Engineering-Team · · Rezensiert von Kris LiangMitgründer · August 2026
CE · EMV · RoHS
15 Ingenieure · 60-köpfiges Team in Shenzhen
Über 55 Länder · NovaStar · Colorlight
Kontur-Leiterplatte + flexibelMooncell + ResolumePoka-Yoke-Montage
Projektübersicht

Im Überblick

Kunden
Casino-Ausrüstung OEM
Festes Fahrgestell · USA-Rollout
Produkt
COB Beta P1.86
Standardschränke + kundenspezifische Module
Harte Beschränkung
Feste Fensterposition
Maschinengröße festgelegt – LED muss übereinstimmen
Service
Voller Frontzugang
Casino-Etagenlayout mit zwei gegenüberliegenden Liegeflächen
Fahrgestell
Hochfeste CNC-Bearbeitung
FEA-validierte Null-Durchbiegung
Montage
Poka-Yoke Modular
Kann nicht als ein einzelner Überzug versendet werden
Flottenstatus
25 von 200 Einheiten
Einsatz in den USA · 12-Monats-Plan
MOQ
Keine Präsentation
OEM-Pilotchargen unterstützt
01 — Die Kurzfassung

Komplette Wrap-Applikation – auf einer Maschine, deren Größe nicht angepasst werden kann

Der Käufer wünschte eine COB-Abdeckung für die Maschinenfront und eine fertig zum Überziehen vorbereitete Schutzfolie, die als ein Paket geliefert werden sollte. Maschinengröße und Position des Ausgabefensters waren bereits in den Produktionswerkzeugen festgelegt.

Im April 2025 wandte sich ein Hersteller von Casino-Ausrüstung an DOIT VISION, um eine OEM-LED-Folie anfertigen zu lassen. Die Abmessungen des Gehäuses und die Position des Ticket-/Kartenausgabefensters waren festgelegt. Die Anforderungen waren auf dem Papier einfach: Die Anzeigeflächen sollten mit LED-Folie beklebt werden, der Bedienkomfort für die beiden Casino-Etagen sollte erhalten bleiben, und die Folie sollte von den Mitarbeitern einfach an den Automaten angebracht werden können.

Zwei Einschränkungen machten alle Standardlösungen unmöglich. Erstens passt das Raster eines Standard-COB-Beta-Gehäuses nicht genau auf das Ausgabefenster – Nähte und Gehäusekanten verdecken die Öffnung. Zweitens kann eine komplett montierte COB-Hülle nicht als einteiliges, aufsteckbares Gehäuse transportiert werden; Modulmasse, magnetische Befestigung und Eckgeometrie erfordern eine modulare Verpackung und Montage vor Ort.

Was wir dem Käufer im Vorfeld mitgeteilt haben

Wir können das feste Fenster mit kundenspezifischen Gehäuse- und Modulgrößen abstimmen. Eine einteilige Abdeckung zum Überziehen der Maschine ist nicht möglich. Der beste Weg ist die Verwendung modularer COB Beta-Gehäuse mit kundenspezifischen Modulen, Poka-Yoke-Montage und einer schrittweisen Einführung in den USA – beginnend mit 25 Einheiten, mit dem Ziel, innerhalb von 12 Monaten 200 Einheiten zu liefern.

CAD-Zeichnung der LED-Ummantelung eines Casino-Spielautomaten mit Angabe der Abmessungen des verriegelten Gehäuses und der Koordinaten des festen Ausgabefensters
02 — Warum der Standard versagt

Schrankgitter verpassen die Verkaufsphase

Wir bauten den ersten Prototyp ausschließlich mit Standard-COB-Beta-Gehäusen. Das Ausgabefenster lag an den Gehäusefugen – nicht an der Zeichnung. Dieser Prototyp wurde verworfen.

Bei herkömmlichen Miet- oder Festinstallationen für Innenräume wird die Neigung vorgegeben, und die Schrankgröße definiert dann das Rechteck. Das funktioniert, wenn die Öffnung das Display selbst ist. Hier ist die Öffnung jedoch eine physische Öffnung im Display – das Verkaufsfenster –, deren X/Y-Position durch die technische Zeichnung des Herstellers und nicht durch die Berechnungen der LED-Module bestimmt wird.

  • Standardschränke haben den Ausschnitt nicht.Ein reguläres 640×480 COB Beta-Raster richtet die Fugen aus, wo das Fenster sitzt. Entweder man deckt die Öffnung ab oder man lässt einen unregelmäßigen Spalt, der die Rasterkontinuität unterbricht.
  • Eine Größenänderung der Maschine war ausgeschlossen.Das OEM-Gehäuse, das Glas und der Spendermechanismus waren bereits gefertigt. Die LED musste die geometrischen Abweichungen vollständig ausgleichen.
  • Die aufsteckbare Verpackung war eine falsche Erwartung.Käufer stellen sich oft eine starre, vormontierte Folie vor. COB-Module, Magnete und 90°-Ecken sind für dieses Logistikmodell nicht geeignet. Die Montage muss vor Ort erfolgen.
Erster Prototyp – Standardschränke scheiterten

Vor der Anfertigung der Sonderwerkzeuge montierten wir eine Folienabdeckung ausschließlich mit Standard-COB-Beta-Gehäusen. Die Gehäusekanten kreuzten das Ausgabefenster an zwei Seiten. Die Fenstermitte stimmte nicht mit den OEM-Koordinaten überein – das Raster konnte nicht auf einem festen Punkt innerhalb eines festen Rechtecks ​​platziert werden. Das Ziel des Kunden, eine vollständige Abdeckung zu erreichen, war berechtigt; die Standardgeometrie jedoch nicht. Wir verwarfen dieses Layout und zeichneten jedes Modul und jedes Gehäuse, das den Fensterbereich berührte, auf individuelle Maße neu.

Topologiediagramm zum Vergleich der Standard-COB-Beta-Gehäusegitter-Fehlausrichtung mit kundenspezifischen Modulen, die zum festen Ausgabefenster passen.
03 — Kundenspezifische Leiterplatten und Gehäuse

COB Beta-Gehäuse + kundenspezifische Module um den Ausschnitt herum

Wir spezifizierten COB Beta P1.86 – 320 × 160 mm Module, Aluminium-Druckgussgehäuse, Frontservice, 3840 Hz Bildwiederholfrequenz – als Produktionsbasis. Wo ein regelmäßiges Raster möglich war, verwendeten wir Standard-COB-Beta-Gehäuse. Wo das Ausgabefenster eine Unterbrechung erforderte, entwarfen wir Gehäuse und Module mit Sonderabmessungen, sodass die Pixel an allen vier Seiten bis zum Ausschnitt reichen.

Das Fenster wirkt, als schwebe es in einer durchgehenden digitalen Oberfläche, anstatt durch nicht zusammenpassende Paneele hindurchzubrechen. Der Tonhöhenabstand (P1.86) bleibt in den benutzerdefinierten Bereichen konstant; es gibt keinen Tonhöhensprung beim Übergang vom Standardgehäuse zum Ausschnittrahmen.

Technische Entscheidung

Nutzen Sie COB Beta, wo immer es die Geometrie zulässt. Passen Sie nur die Module und Schränke an, die an das feste Fenster angrenzen. So bleiben Kosten und Lieferzeit für eine Flotte von 200 Einheiten im Rahmen, während die OEM-Zeichnung exakt eingehalten wird.

Kundenspezifisches COB Beta P1.86 Modul-Layout mit Rahmen für das Dosierfenster und durchgehender Pixelteilung an allen vier Kanten
04 — Struktur

CNC-Chassis mit Null-Verwindung für Frontflip-Service

In Casinos stehen die Automaten Rücken an Rücken. Der Zugang von hinten ist nicht möglich. Die schwere Frontklappe muss sich mithilfe von Hydraulikfedern öffnen lassen, ohne den Rahmen zu verziehen – andernfalls lösen sich die magnetischen COB-Module während des Öffnungsvorgangs.

Wir haben ein hochfestes CNC-gefrästes Aluminiumchassis mit verstärkter Querverstrebung entwickelt. Finite-Elemente-Spannungssimulationen modellierten das maximale Drehmoment der Hydraulikstreben über alle Hubwinkel hinweg, um eine Rahmenverformung unter Betriebslasten auf null zu halten.

Thermische Ausdehnungstechnik

COB-Epoxidharz und Aluminium dehnen sich unterschiedlich stark aus. Ein starrer, spaltfreier Rahmen führt bei Temperaturschwankungen zu Verformungen der Module. Wir halten einen berechneten „Atemspalt“ von 0.1–0.2 mm an den Modul-Rahmen-Grenzflächen ein, der sich aus der Ausdehnung von Epoxidharz (~60×10⁻⁶/K) und Aluminium (~23×10⁻⁶/K) ergibt und im Betriebstemperaturbereich von 10 °C bis 40 °C gilt. Die CNC-Planheit wird auf ±0.05 mm begrenzt.

CNC-gefrästes Aluminium-Chassis-Strukturrendering für Gaming-Maschine mit nach vorne klappbarer COB-LED-Ummantelung und ablenkungsfreiem Design
05 — Realität in der Montage

Poka-Yoke Modular Build — Keine Slip-On-Außenhülle

Da eine komplette COB-Folie nicht als einteiliges Gehäuse versendet werden kann, wird jede Einheit vor Ort gefertigt. Das OEM-Team hatte keine Erfahrung in der LED-Herstellung. Eine 90°-Folie mit gemischten Standard- und Sondermodulen und einem Klappmechanismus an der Vorderseite kann leicht falsch montiert werden.

Wir haben ein komplettes Poka-Yoke-System entwickelt: konische Ausrichtungsstifte, die nur in einer Richtung passen, farbcodierte Blindsteckverbinder, die sich nicht verpolen lassen, und fortlaufend nummerierte Etiketten. Auch technisch nicht versierte Teams können ein Gerät in weniger als 45 Minuten ohne Verdrahtungs- oder Polaritätsfehler montieren – genau das macht eine Markteinführung von 200 Einheiten in den USA praktikabel.

Flottenergebnis

25 Geräte sind in den USA im Einsatz. Geplant sind 200 Geräte innerhalb von 12 Monaten. Keine Mindestbestellmenge – OEM-Pilotchargen und gestaffelte Produktionsfreigaben werden im Zuge der Ausweitung des Einsatzes in Casinos unterstützt.

Poka-Yoke-Modulsystem mit konischen Ausrichtungsstiften und farbcodierten Blindsteckverbindern für LED-Wraps an Spielautomaten
Werkseitige Burn-In-Tests mehrerer COB-Beta-LED-Wrap-Einheiten für Casino-Spielautomaten im DOIT VISION-Werk in Shenzhen
Durch die Zahlen

Projektspezifikationen

P1.86
COB Beta Pitch
320×160 mm Module · Frontseitiger Service
90 °C.
Umschlingungswinkel
Innenecke · Individuell ausgeschnittener Rahmen
25/200
Eingesetzte Einheiten
USA live · Vollständige Flotte geplant
12
Monatliche Einführung
Stufenweise Produktion bis zu 200 Einheiten
± 0.05
mm Ebenheit
CNC-Bearbeitung · CMM-validiert
45min
Montage vor Ort
Poka-Yoke · Nicht-technisches Team
Unsere Leistungen

Von der festen Zeichnung zur US-Flotte

Stufe 01

Zeichnungen & Machbarkeit

Gesperrte Maschinen-CAD-Daten und Fensterkoordinaten. Kartiert, wo Standard-COB-Beta-Gehäuse passen und wo kundenspezifische Module den Ausschnitt einrahmen müssen. Erwartungen des Käufers an die aufsteckbare Verpackung neu definieren.

Stufe 02

Individuelle + Standardmischung

COB Beta P1.86-Gehäuse für Standardzonen gefertigt. CNC-Sonderanfertigungen von Gehäusen/Modulen für das Ausgabefenster. FEA-Analyse des Front-Flip-Chassis. Toleranz für thermische Spaltbildung festgelegt.

Stufe 03

Poka-Yoke & Pilot

Farbcodierte Steckverbinder, konische Stifte, Sequenzetiketten. Werkseitiger Einbrenntest. Erste US-Charge von 25 Einheiten, vor Ort von nicht-technisch geschultem Personal montiert.

Stufe 04

12-monatige Skalierung

Geplante Produktion bis zu 200 Einheiten. Asynchrone Inhalte von BrightSign und NovaStar für die Flottenbereitstellung. Keine Mindestbestellmenge – Auslieferung erfolgt nach Casino-Betriebszeiten.

Benötigen Sie OEM-LEDs auf einem festen Chassis?

Senden Sie uns bitte Maschinenzeichnungen und Fensterkoordinaten. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 48 Stunden einen Entwurf mit einer Aufteilung zwischen Beta-Version und kundenspezifischem Modul, einen Verpackungsplan und eine Machbarkeitsstudie – inklusive der Informationen, welche Teile nicht als Slip-on-Folie versendet werden können.

Sprechen Sie mit einem Ingenieur →
Fragen des Käufers

Häufig gestellte Fragen

Können Sie LED-Displays entwerfen, die ein festes Ausgabefenster einrahmen?
Ja. Sind Maschinengröße und Fensterposition festgelegt, ragen Standard-Gehäuseraster üblicherweise über die Öffnung hinaus. Wir verwenden COB-Beta-Gehäuse mit regelmäßiger Geometrie und entwerfen anschließend Gehäuse und Module mit individuellen Abmessungen, sodass der Pixelabstand von 1.86 mm (P1,86) an allen vier Seiten bis zur Ausschnittkante durchgehend ist. Das Fenster befindet sich innerhalb einer durchgehenden digitalen Oberfläche und unterbricht den Pixelabstand nicht.
Warum kann eine COB-LED-Folie nicht als einteiliges Aufsteckpaket versendet werden?
Eine komplette COB-Verpackung ist zu schwer und mechanisch zu empfindlich, um als einzelne, starre Hülle transportiert zu werden. Magnetmodule, 90°-Ecken und nach vorne klappbare Servicehardware erfordern eine modulare Verpackung. Wir versenden Schränke und Module in aufeinander aufbauenden Bausätzen und verwenden Poka-Yoke, sodass auch technisch nicht versierte Teams die Installation vor Ort in weniger als 45 Minuten durchführen können – das einzige Logistikmodell, das sich für eine ganze Casino-Flotte mit mehreren Einheiten eignet.
Warum wurde bei diesem Projekt COB Beta P1.86 anstelle einer feineren Rasterung verwendet?
Casino-Spielautomaten werden aus einer Entfernung von bis zu einigen Metern betrachtet, nicht aus der üblichen Ausstellungsdistanz von unter einem Meter. COB Beta P1.86 (320 × 160 mm Module, Aluminium-Druckguss, Wartung von vorne, 3840 Hz) bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Kosten, Langlebigkeit und Auflösung für OEM-Flotten. Feinere Rastermaße erhöhen die Kosten, ohne das Nutzererlebnis bei üblicher Spielerentfernung zu beeinträchtigen, während die individuelle Ausschnittkonstruktion bereits den Komplexitätsgrad und das Budget bestimmt.
Wie lässt sich das Ablösen von Modulen an nach vorne klappbaren Serviceklappen verhindern?
Die beiden Casino-Etagen sind so angeordnet, dass ein vollständiger Zugang von vorne erforderlich ist. Wir verwenden ein hochfestes CNC-gefrästes Aluminiumchassis mit Querverstrebungen und FEA-Berechnungen unter hydraulischer Federbeinführung, um ein Durchbiegen des Rahmens beim Öffnen der Abdeckung zu verhindern. Magnetmodule gewährleisten die Haltekraft über alle Öffnungswinkel hinweg. Die CNC-Ebenheit wird auf ±0.05 mm genau eingehalten und vor der Modulinstallation per Koordinatenmessmaschine (KMM) überprüft.
Welche Toleranz besteht zwischen COB-Modulen und Aluminium hinsichtlich der Wärmeausdehnung?
COB-Epoxidharz und Aluminium dehnen sich unterschiedlich stark aus. An jeder Modul-Rahmen-Verbindung lassen wir einen 0.1–0.2 mm breiten Spalt, berechnet aus den Wärmeausdehnungskoeffizienten von Epoxidharz (~60 × 10⁻⁶/K) und Aluminium (~23 × 10⁻⁶/K) im Temperaturbereich von 10 °C bis 40 °C. Ist der Spalt zu eng, verformen sich die Module; ist er zu groß, werden die Nähte sichtbar. Der Spalt ist Bestandteil der Konstruktionszeichnung und keine nachträgliche Ausgleichsscheibe.
Wie funktioniert die Poka-Yoke-Montage für Casino-Mitarbeiter ohne technische Vorkenntnisse?
Konische Ausrichtungsstifte passen nur in einer Ausrichtung. Farbcodierte Blindsteckverbinder sind physikalisch nicht vertauschbar. Seriennummernetiketten gewährleisten die Montagereihenfolge. Selbst Personen ohne LED-Erfahrung können eine Wicklung in unter 45 Minuten ohne Polaritäts- oder Steckerfehler durchführen – so unterstützen wir die schrittweise Einführung in den USA von 25 auf 200 aktive Einheiten.
Wie groß ist die Flotte, wie sieht der Zeitplan aus und wie hoch ist die Mindestbestellmenge für dieses OEM-Programm?
25 Geräte sind in den USA im Einsatz. Das Programm sieht die Auslieferung von 200 Geräten innerhalb von 12 Monaten vor, die in Produktionschargen entsprechend dem Casino-Betriebsplan freigegeben werden. Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir unterstützen Pilotprojekte von OEMs und eine schrittweise Skalierung. Die Inhalte werden mit BrightSign-Asynchronplayern und NovaStar-Empfangssystemen verwaltet, sodass Updates ohne Vor-Ort-PC-Besuche automatisch an alle Geräte verteilt werden.

Ihre individuelle Form, gefertigt

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Hersteller
DOIT-VISION
Gründung
2013, Shenzhen, China
Betreute Länder
55+
Hauseigene Ingenieure
15
Autorin
Kris Liang, Mitgründer & leitender Ingenieur
Erfahrung des Autors
19 Jahre Erfahrung in der LED-Display-Entwicklung
Autor LinkedIn
https://www.linkedin.com/in/krisliang/
Inhaltstyp
Fallstudie
Hauptthema
Casino-Spielautomat P1.86 COB Beta LED-Wrap mit festem Ausgabefenster
Schlüsseltechnologien
COB Beta, P1.86, Kundenspezifischer Leiterplattenausschnitt, CNC-gefrästes Aluminium, FEA, Poka-Yoke, BrightSign, NovaStar, Thermische Toleranz
Produktreihe
COB Beta
Pixelabstand
P1.86
Projektumfang
90°-COB-LED-Wrap, kundenspezifische Aussparungsmodule, 25 von 200 Einheiten USA
Kundenstandort
USA
Geschichte
Start im April 2025 · 12-monatige Einführungsphase für 200 Einheiten
Eingesetzte Einheiten
25 live · 200 geplant
MOQ
Keine Präsentation
Datum der Veröffentlichung
April 2025
Datum der Überprüfung
August 2026
Zertifizierungen
CE, EMV, RoHS, CB, TÜV
Bars
BrightSign, NovaStar, Brompton Tessera, Colorlight, Linsn
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