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Kreative und maßgeschneiderte LED-Displays 
IHR DISPLAY,
UNSER KONTROLLIERTER PROZESS.
Von der Materialprüfung bis zum 48-stündigen Einbrenntest – jeder Schritt wird von unserem Ingenieurteam betreut. Wir informieren Sie genau darüber, wer welche Aufgaben übernimmt und wie wir die korrekte Ausführung sicherstellen.
Sie brauchen nicht die größte Fabrik. Sie brauchen einen Prozess, dem Sie vertrauen können.
Ein LED-Display ist nur so gut wie der Produktionsprozess dahinter. Die Frage ist nicht: „Wie groß ist Ihre Fabrik?“, sondern: „Wer kontrolliert jeden einzelnen Schritt, und wie weisen Sie das nach?“ Wir beantworten beide Fragen auf dieser Seite. Transparent. Einige Schritte finden in zertifizierten Partnerbetrieben statt – denn die richtige Ausrüstung beim richtigen Spezialisten ist wichtiger, als alles unter einem Dach zu produzieren. Was wir kontrollieren, ist das Qualitätsergebnis.
Wir sagen Ihnen, wer was macht.
SMT-Bestückung, Verguss und Schraubmontage erfolgen bei zertifizierten Partnern. Materialkontrolle, Modulmontage, Alterungstests und Qualitätskontrolle finden in unserer 2,000 m² großen Produktionsstätte statt. Volle Transparenz – keine vagen Behauptungen über „Eigenproduktion“.
Die Qualitätskontrolle ist keine Abteilung – sie besteht aus drei Kontrollpunkten.
Die Wareneingangskontrolle (IQC) prüft jede eingehende Charge. Die Zwischenproduktkontrolle (IPQC) führt während der Montage alle zwei Stunden Stichproben durch. Die Warenausgangskontrolle (OQC) führt vor dem Verpacken einen vollständigen Pixeltest durch. Produkte werden erst versendet, wenn sie alle drei Kontrollen bestanden haben.
Jedes Panel wird vor dem Versand eingebrannt.
48-stündiger obligatorischer Alterungstest. 72 Stunden für Außen- und Mietholz. Dieser einzelne Schritt unterscheidet echte Hersteller von Handelsunternehmen – ein eingebranntes Holzscheit lässt sich nicht fälschen.
Sie können live dabei sein.
Buchen Sie einen 15-minütigen Video-Rundgang durch unsere Qualitätskontrollhalle. Sehen Sie die Alterungsregale, die Inspektionsstationen und den Verpackungsbereich – live und ohne Vorbereitung. So schaffen wir Vertrauen.
ACHT SCHRITTE. ALLE UNTER KONTROLLE.
Von der Komponentenbeschaffung bis zur Endkontrolle – hier erfahren Sie genau, wie Ihr LED-Display entsteht, wer welchen Schritt ausführt und wie wir die Qualität bei jeder Übergabe überprüfen.
| Produktionsphase | Ausgeführt von | Wie wir Qualität kontrollieren |
|---|---|---|
| 01Materialbeschaffung | IN-HOUSE | Ausschließlich markenspezifische LED-Chips, Treiber-ICs und Netzteile. Jede Komponentencharge ist bis zur Herstellernummer rückverfolgbar. Niemals Fremdprodukte. |
| 02SMT-Platzierung | Certified Partner | Drei zertifizierte SMT-Partner, jeder für eine bestimmte Produktlinie – gängige Indoor-Leiterplatten, Outdoor-Leiterplatten (Spezialgießlinie) und kundenspezifisch geformte Leiterplatten. Unser Ingenieur ist zur Qualitätskontrolle vor Ort stationiert. Jede Charge wird mit einem Inspektionsbericht zurückgeliefert. |
| 03Vergießen und Versiegeln | Certified Partner | Die Außenmodule durchlaufen eine separate Vergussanlage mit IP65/IP68-Schutzart. Jeder Lieferung an unser Werk liegen Chargenprüfberichte bei, die unter anderem Daten zur Wasserdichtigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit enthalten. |
| 04Schraubenmontage | Certified Partner | Präzisionsverschraubung für die Modul-Rahmen-Montage. Drehmomentvorgaben je nach Produkttyp. Die Wareneingangsprüfung sichert die mechanische Integrität, bevor die Module in unsere Montagelinie gelangen. |
| 05Modulmontage | IN-HOUSE | 2,000 m² große Montagehalle im Industriegebiet Tangxiawi, Guangming, Shenzhen. IPQC-Probenahme. alle 2 Stunden während der Produktion – Überprüfung der LED-Ausrichtung, der Lötstellen und der Farbkonsistenz unter kalibrierter Beleuchtung. |
| 06Kabinettsintegration | IN-HOUSE | Module in Schränke eingebaut, Netzteile und Empfangskarten installiert, interne Verkabelung verlegt und befestigt. Vollständige Inspektion An jedem Gehäuse – in dieser Phase erfolgt keine Stichprobenentnahme. Gehäuseebenheit, Ausrichtung der Anschlüsse und Erdung wurden überprüft. |
| 07Alterungstest | IN-HOUSE | Mindestens 48 Stunden Einbrennzeit Jedes Panel wird getestet. 72 Stunden für Außen- und Mietgeräte. Die Echtzeitüberwachung protokolliert Temperatur, Stromverbrauch und Pixelfehler. Die Panels durchlaufen Farbzyklen, Farbverläufe und Vollweiß-Belastungstests. Jeder Pixelfehler oder jedes Flimmern führt zu einer Nachbearbeitung, nicht zum Versand. |
| 08OQC-Endprüfung | IN-HOUSE | Pixelweiser Test pro Panel Mithilfe kalibrierter Kameras wird die Helligkeitsgleichmäßigkeit über die gesamte Oberfläche gemessen. Die Farbtemperatur wird anhand der Spezifikationen überprüft. Anschlüsse, Kabel und Verpackung werden kontrolliert. Erst dann wird das Panel für den Versand verpackt. |
Drei Tore. Keine Ausnahmen.
Die meisten Hersteller sprechen von „strenger Qualitätskontrolle“. Wir können Ihnen die Checkliste zeigen. Hier sehen Sie, was an jedem Kontrollpunkt passiert – und was aussortiert wird.
IQK
Wareneingangskontrolle. Bevor eine einzelne Komponente in unsere Fertigungslinie gelangt, durchläuft sie eine strenge Prüfung. LED-Chips werden auf Konsistenz geprüft. Treiber-ICs werden auf Musterplatinen getestet. Leiterplattensubstrate werden auf Dicke und Kupfergewicht überprüft. Netzteile werden einem Belastungstest unterzogen. Fehlerhafte Chargen werden an den Lieferanten zurückgeschickt – ohne Ausnahme.
IPQC
Prozessbegleitende Qualitätskontrolle. Alle zwei Stunden entnimmt unser Qualitätssicherungsingenieur während der Produktion Stichproben. Die LED-Ausrichtung wird mikroskopisch geprüft, die Lötstellen auf Dichtheit kontrolliert und die Farbkonsistenz mit einem Spektrometer gemessen. Bei Mängeln wird die Produktion unterbrochen, bis die Ursache gefunden und behoben ist.
OQC
Warenausgangskontrolle. Jedes fertige Panel – nicht nur ein Muster, sondern jedes einzelne – durchläuft einen kalibrierten Kamera-Pixeltest. Die Helligkeitsgleichmäßigkeit wird über die gesamte Oberfläche gemessen. Pixelfehler, Flimmern und Farbverschiebungen werden automatisch erkannt. Ein Panel mit einem einzigen Pixelfehler im zentralen Bereich wird nachbearbeitet. Ausnahmslos.
48 Stunden Probezeit vor dem Versand.
Bevor ein Panel unser Werk verlässt, durchläuft es mindestens 48 Stunden Dauerbetrieb auf unseren Alterungsprüfständen . Panels für den Außenbereich und Mietpanels werden 72 Stunden lang getestet. Temperatur, Stromverbrauch und Pixelstatus werden in Echtzeit protokolliert. Sollte ein Pixel während des Einbrennprozesses ausfallen – was vorkommt und genau beabsichtigt ist –, wird es nachbearbeitet, bevor es Sie erreicht.
Das ist keine Marketingaussage. Es ist der mit Abstand zuverlässigste Weg, einen Hersteller von einem Zwischenhändler zu unterscheiden. Handelsunternehmen haben keine veralteten Regale. Wir schon.
- 0148 StundenStandard für Indoor-Feinneigungs- und Mietpaneele
- 0272 StundenFür Außenpaneele mit hoher IP-Schutzart
- 03Echtzeit-ÜberwachungTemperatur und Stromaufnahme werden kontinuierlich protokolliert.
- 04StressmusterVollweiß, Farbzyklus, Gradiententests
- 05Automatische ErkennungDie Kameraanordnung erfasst jede Pixelanomalie.
- 06Protokollierung pro PanelJedes Panel wird einzeln verfolgt – keine Chargenstichprobe.
Zertifizierungen, auf die Sie sich verlassen können.
CE
Europäische Konformität – obligatorisch für den Marktzugang in der EU. Umfasst die EMV- und Niederspannungsrichtlinien.
FCC
Für den US-Markt ist eine Zulassung durch die Federal Communications Commission (FCC) erforderlich. Elektromagnetische Verträglichkeit wurde geprüft.
RoHS
Beschränkung gefährlicher Stoffe – bleifrei, quecksilberfrei, für den weltweiten Vertrieb geeignet.
CB
IECEE CB-Schema – international anerkannte Sicherheitszertifizierung. In über 50 Mitgliedsländern anerkannt.
Buchen Sie einen 15-minütigen Videorundgang durch unsere QC-Etage.
Kein aufwendig produziertes Marketingvideo. Keine gestellten Szenen. Wir führen Sie live per WhatsApp-Video durch unsere Montagelinie, unsere Lagerregale und unsere Qualitätskontrollstationen. Sie stellen Fragen, unser Techniker richtet die Kamera auf das, was Sie sehen möchten. So nah an einem Besuch vor Ort, ohne Ihren Schreibtisch zu verlassen.
- ✓ Montagehalle – beobachten Sie, wie Module in Echtzeit gefertigt werden.
- ✓ Alternde Racks – Panels jetzt beim Einbrennen beobachten
- ✓ Qualitätskontrollstationen – Pixeltests, Helligkeitsmessung, Inspektionswerkzeuge
- ✓ Verpackungsbereich – wie Ihre Bestellung für den Versand verpackt wird
Was Käufer über unseren Prozess fragen.
Wir bieten beides – und legen dabei Wert auf Transparenz. SMT-Bestückung, Verguss und Schraubmontage werden von drei zertifizierten Partnerbetrieben durchgeführt, die jeweils auf bestimmte Produktlinien spezialisiert sind (Standard-Indoor-Bauteile, Outdoor-Bauteile mit Verguss und kundenspezifische Leiterplatten). Materialbeschaffung, Modulmontage, Gehäuseintegration, Alterungstests und Qualitätskontrolle erfolgen in unserer 2,000 m² großen Produktionsstätte im Industriegebiet Tangxiawi in Guangming, Shenzhen. Der entscheidende Punkt: Unsere Ingenieure überwachen die Qualität in jeder Phase, unabhängig vom jeweiligen Ausführungsort.
Dreifache Kontrolle. Erstens : Unsere SMT-Partner sind langjährig zertifizierte Fertigungsbetriebe – wir suchen nicht nach dem günstigsten Angebot. Zweitens : Unser Ingenieur ist während der Produktion vor Ort, um die Qualitätskontrolle in Echtzeit sicherzustellen. Drittens : Jede Charge, die bei uns eintrifft, durchläuft die Wareneingangskontrolle (IQC), bevor sie in die Montagelinie gelangt. Jeder Lieferung liegt ein Chargenprüfbericht bei. Sollte eine Charge Mängel aufweisen, wird sie zurückgeschickt. Punkt.
Wir haben derzeit keine Mindestbestellmenge – egal ob Sie ein einzelnes Panel zur Evaluierung oder eine komplette Videowand für ein Stadion benötigen, wir arbeiten mit Ihnen zusammen. Die Standardlieferzeit beträgt 15–25 Tage ab Auftragsbestätigung. Individuelle und komplexe Projekte dauern in der Regel 4–6 Wochen nach Designfreigabe. Für zeitkritische Projekte bieten wir Expressproduktion an – kontaktieren Sie uns einfach mit Ihrem Wunschtermin.
Ein Handelsunternehmen kauft fertige Module direkt vom Hersteller, schlägt eine Gewinnspanne auf und liefert sie an Sie. Es hat keine Kontrolle über die Qualität, keine Testanlagen, keine Qualitätsprüfer und kann Probleme nicht direkt vor Ort beheben. Wir hingegen verfügen über eine 2,000 m² große Montage- und Qualitätskontrollanlage, in der jedes Modul drei Qualitätskontrollen durchläuft und 48–72 Stunden Einbrenntests absolviert, bevor es versendet wird. Sie können uns jetzt per Videoanruf kontaktieren, und wir zeigen Ihnen unsere Testanlagen mit laufenden Modulen. Ein Handelsunternehmen kann das nicht leisten.
Jedes einzelne Panel – nicht nur eine Mustercharge – durchläuft einen mindestens 48-stündigen Dauertest . Panels für den Außenbereich und Mietgeräte werden 72 Stunden lang getestet. Während des Tests durchlaufen die Panels verschiedene Belastungstests, darunter Weißlicht-, Farbverlaufs- und Mustertests. Temperatur, Stromverbrauch und Pixelstatus werden in Echtzeit protokolliert. Panels mit Pixelfehlern oder anderen Anomalien werden nachbearbeitet und erneut getestet, bevor sie versendet werden. Dies ist nicht verhandelbar.
Ja – beides. Wenn Sie in Shenzhen sind, freuen wir uns über Ihren Besuch in unserem Werk im Industriegebiet Tangxiawi, Ma Tian Straße, Guangming, Shenzhen . Wenn Sie aus dem Ausland kommen, buchen Sie eine 15-minütige Live-Videoführung per WhatsApp. Unser Techniker führt Sie live durch die Montagehalle, die Alterungsregale, die Qualitätskontrollstationen und den Verpackungsbereich – ohne Kulissen, ohne aufpoliertes Marketingvideo. Sie sehen einfach die reale Produktionsumgebung.
Ja. Wir bieten umfassende OEM/ODM-Leistungen mit angepassten Datenblättern, White-Label-Datenblättern, OEM-Verpackungen und OEM-Seriennummern. Ihr Endkunde muss unsere Identität nicht kennen. Kundenspezifische mechanische Konstruktionen, Modifikationen der Leiterplattenform und individuelle Gehäusekonfigurationen gehören zu unseren Kompetenzen – das ist das Tagesgeschäft unseres 15-köpfigen Ingenieurteams.
Die Standardgarantie beträgt 2 Jahre und kann je nach Produktlinie und Projektumfang auf 3–5 Jahre verlängert werden. Der Kundendienst umfasst Fehlerbehebung per WhatsApp (Reaktion am selben Tag), Ersatzteilversand innerhalb von 48 Stunden bei kritischen Ausfällen sowie Vor-Ort-Unterstützung durch Techniker bei Großinstallationen. Jede Lieferung enthält Konfigurationsdateien, Kalibrierungsdaten und ein Ersatzteilset mit gängigen Komponenten.