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Kreative und maßgeschneiderte LED-Displays Ein zylindrisches 360°-LED-Display umhüllt eine 1.53 Meter lange und 3.2 Meter hohe Säule. Verwendet wurden 240 × 120 mm große P1.5 GOB-Module mit magnetischer Schnappbefestigung. Zehn Module pro Ring, Montagezeit drei Stunden. Hier erfahren Sie genau, wie es umgesetzt wurde – die Aufgabenstellung, die Spezifikationen, die Montageschritte und warum GOB-Module unverzichtbar waren.
Eine 360°-LED-Säule in einem öffentlichen Einzelhandelsraum
Ein Einzelhandelskunde in Lissabon benötigte eine zylindrische LED-Anzeige, die eine architektonische Säule im Zentrum des Geschäfts umschließen sollte. Die Anzeige musste scharfe Inhalte aus nächster Nähe liefern – Kunden bewegen sich bis auf einen Meter an die Oberfläche heran – und gleichzeitig versehentlicher Berührung durch Kunden und Reinigungspersonal standhalten. Die Säule hatte einen Durchmesser von 1.53 Metern und war ein unveränderliches Bauelement.
Drei Rahmenbedingungen bestimmten die Spezifikation: Der geringe Betrachtungsabstand erforderte eine feine Pixelteilung; die öffentliche Zugänglichkeit erforderte eine GOB-Schutzbeschichtung; und die Zylindergeometrie erforderte ein Modul, das eine gleichmäßige Krümmung über einen Umfang von 2,400 mm beibehalten konnte.
Feine Rasterung: P1.5 bietet bei einem Betrachtungsabstand von 1 Meter eine optisch nahtlose Auflösung – kein sichtbares Pixelraster. GOB (Glue-on-Board): Die Module befinden sich in einem öffentlichen Einzelhandelsbereich mit hohem Fußgängeraufkommen, Reinigungskräften mit Wischmopps und gelegentlicher versehentlicher Berührung. P1.5-Module sind bei dieser feinen Rasterung besonders anfällig für Stoßschäden – die GOB-Verkapselung absorbiert Stöße, ohne einzelne LEDs oder Bonddrähte zu beschädigen. Standardmäßige unbeschichtete P1.5-Module würden in dieser Umgebung innerhalb weniger Wochen Pixelfehler aufweisen.
Die Zahlen, die dies ermöglicht haben
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Pixelabstand | P1.5 GOB (Auf Karton kleben) |
| Modulgröße | 240 × 120 mm |
| Säulendurchmesser | 1,530 mm |
| Säulenumfang | 4,806 mm (1,530 × π) |
| Module pro Ring | 10 (240 mm × 10 = 2,400 mm – Füllstreifen deckt den Rest ab) |
| Anzeigehöhe | 3,200 mm |
| Zeilen pro Spalte | 26 (3,200 ÷ 120 ≈ 26.7, gerundet) |
| Gesamtmodule | 260 (plus 13 Ersatzteile zu 5 %) |
| Anzeigebereich | ~15.4 m² |
| Wiederholfrequenz | 3,840Hz |
| Bar Systeme | Novastar |
| Montagemethode | Stahlrahmen + Neodym-Magnetverschluss |
| Schutz | GOB-Verkapselung (Stoß + Feuchtigkeit) |
Vom Stahlrahmen zum fertigen Zylinder in weniger als 3 Stunden Modulmontage
Ein zylindrischer Stahlrahmen mit einem Außendurchmesser von 1,530 mm wurde gemäß Spezifikation geschweißt. Der Rahmen bestand aus horizontalen Ringsegmenten im Abstand von 600 mm, die durch vertikale Rippen verbunden waren. Die Montageflächen waren der vorgegebenen Krümmung entsprechend ausgerichtet. Der Rahmen wurde für den Transport in zwei halbzylindrischen Segmenten vormontiert zur Baustelle geliefert.
Die beiden halbzylindrischen Rahmenteile wurden um die bestehende Säule positioniert, miteinander verschraubt und mit M10-Spreizdübeln an Boden und Decke verankert. Ein Laser-Nivelliergerät bestätigte, dass der Zylinder über die gesamte Höhe von 3.2 m innerhalb einer Abweichung von ±1 mm lotrecht ausgerichtet war.
Die Stromversorgung (230 V Wechselstrom) und die Datenleitungen (Cat6-Ethernet zum Novastar-Controller) wurden hinter dem Rahmen verlegt. Um elektromagnetische Störungen zu vermeiden, waren die Strom- und Signalkabel über die gesamte Strecke mindestens 50 mm voneinander entfernt.
260 P1.5 GOB-Module wurden mithilfe der vorinstallierten Neodym-Magnete werkzeuglos auf den Stahlrahmen aufgesteckt. Ausrichtungsstifte an jeder Modulkante sorgten für die automatische Positionierung der Module. Geringfügige Unebenheiten (1–2 mm) der Schweißnaht wurden durch Drehen der höhenverstellbaren Magnete ausgeglichen. Bei einigen Modulen waren – wie bei Eisenrahmen üblich – dünne Unterlegscheiben an den Rahmenkontaktpunkten erforderlich, um eine perfekt ebene Displayoberfläche zu erzielen.
Die Module wurden mittels Flachbandkabeln verbunden. Der Novastar-Controller wurde mit der werkseitig bereitgestellten Konfigurationsdatei geladen, die die Pixelzuordnung für die zylindrische Geometrie enthielt. Ein Vollbild-Testbild bestätigte, dass alle Pixel leuchteten und eine gleichmäßige Farbdarstellung aufwiesen. Die Inhaltszuordnungsdatei wurde auf den Medienserver geladen.
Gesamteinsatzzeit vor Ort: ca. 7 Stunden. Zwei Techniker. Keine speziellen LED-Kenntnisse erforderlich – ein AV-Integrator und ein lokaler Installateur. Die Rahmenschweißarbeiten wurden in einer örtlichen Metallwerkstatt durchgeführt; die Modulmontage erfolgte magnetisch; die Kalibrierung war auf einem USB-Stick vorinstalliert.
Warum GOB für dieses Projekt unverzichtbar war
Die GOB-Verkapselung (Glue on Board) bildet eine transparente Schutzschicht über der gesamten LED-Oberfläche jedes Moduls. Sie ist teurer als Standardmodule, und manche Kunden stellen die Notwendigkeit infrage. Für dieses Projekt war sie aus drei Gründen unverzichtbar:
1. Öffentlicher Kontakt. Der Zylinder befindet sich in einem stark frequentierten Einzelhandelsgeschäft. Kunden berühren Oberflächen. Reinigungskräfte wischen die Oberflächen täglich mit feuchten Tüchern ab. Ohne GOB würde ein P1.5-Modul innerhalb weniger Wochen durch elektrostatische Entladung und mechanischen Kontakt Pixelfehler aufweisen.
2. Geringe Rasterung. Bei P1.5 ist der Abstand zwischen den LEDs extrem gering – ca. 1.5 mm von Mitte zu Mitte. Die LED-Bonddrähte und Treiber-ICs liegen sehr nah an der Oberfläche. Ein leichter Stoß, den ein P4-Modul problemlos abfängt, kann bei einem P1.5-Modul mehrere Pixel zerstören. GOB verteilt die Aufprallkraft über die gesamte Moduloberfläche, anstatt sie auf einzelne LEDs zu konzentrieren.
3. Montagehandhabung. Die magnetische Schnappmontage ist zwar schnell, erfordert aber die manuelle Handhabung von 260 einzelnen Modulen. GOB verhindert Beschädigungen durch versehentlichen Fingerdruck während der Installation – beim Aufdrücken eines Moduls auf den Rahmen wird die Kraft in die GOB-Schicht und nicht auf die LEDs übertragen.
Der Aufpreis für GOB amortisierte sich durch die vermiedenen Wartungsarbeiten bereits im ersten Jahr. Für eine Installation im Backoffice, bei der niemand die Oberfläche berührt, wären Standardmodule ausreichend gewesen – aber nicht hier.
Lesen Sie den vollständigen GOB-Entscheidungsleitfaden , um festzustellen, wann GOB für Ihr Projekt erforderlich ist.
19 Jahre Erfahrung in der LED-Display-Entwicklung. Ich habe für dieses Projekt das P1.5 GOB-Modul spezifiziert, nachdem der Kunde in seiner ersten Anfrage den Standort der Säule – direkt in einem Fußgängergang mit Reinigungszugang – beschrieben hatte. Allein dieses Detail machte GOB zwingend erforderlich. Jedes Modul dieses Projekts wurde vor dem Versand 72 Stunden lang in seiner gebogenen Konfiguration gealtert. Dies ist Standardverfahren für flexible LEDs bei DOIT VISION.
Bitte senden Sie uns den Säulendurchmesser, die Umschlingungshöhe und ein Foto. Wir senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Machbarkeitszeichnung, die Modulanzahl und ein Angebot zu.
